車銑復合加工是機械加工領域目前國際上最流行的加工工藝之一。是一種先進制造技術。車銑復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現。車銑復合加工中心相當于一臺數控車床和一臺加工中心的復合。
目前，大多數的車銑復合加工，在車削中心上完成，而一般的車削中心只是把數控車床的普通轉塔刀架換成帶動力刀具的轉塔刀架，主軸增加C軸功能。由于轉塔刀架結構、外形尺寸的限制，動力頭的功率小，轉速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴，造成車削中心的成本居高不下，國產的售價一般超過10萬，進口的超過20萬，一般用戶承受不起。經濟型車銑復合大多都是XZC軸，就是在卡盤上增加了一個旋轉的C軸，實現基本的銑削功能。
車銑復合加工是機械加工的一種方式，車銑復合加工不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上，而是利用車銑合成運動來完成各類面的加工，是在當今數控技術得到較大發展的條件下產生的一種新的切削理論和切削技術.
那么車銑復合加工有哪些無法比擬的優勢呢?
1、減少裝夾次數，提高加工精度
雙主軸車銑復合技工機床能夠讓所有被加工的器具在一次裝夾的過程中完成所有的鏜、車、鉆以及銑等等的工序，這樣就避免了重復定位和換機二次加工的麻煩，可以極大的縮短工件生產以及加工的周期，避免因為重復裝夾而出現公差增加的冋題。裝夾次數的減少避兔了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度高強度一體化的床身設計提高了對難切削材料的重力加工能力該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。
2、減少占地面積，降低加工成本
緊湊美觀的外形設計，改善了空間利用方式維護修理更方便讓客戶得到最大的滿意雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
3、減少產品加工工藝，提高加工效率
可以安裝多種特殊刀具新型的刀具排布減少換刀時間提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣既減少了由于裝卡改變尋致的生產輔助時間，又減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯者提高加工效率車銑復合加工通過一次裝夾零件完成多種加工工序，縮短了加工時間，提高了加工精度以及加工效率，車銑復合加工擁有其它機械加工方式無法比擬的優勢，具有車削、銑削等復合加工功能能夠實現一次裝夾就可完成車銑加工的加工理念。
